铝壳电阻的散热效率如何测量？

铝壳电阻的散热效率通常用“热阻”来量化
，测试思路可概括为：

“先算功耗→测温差→求热阻→比标准”

。下面把实验室、产线、现场三种常见场景一次讲清
。

一
、稳态法（最通用）

固定热电偶：用导热胶把T型热电偶贴在铝壳几何中心，再用保温棉贴住测温点
，避免环境风干扰。

施加恒定功率
：按额定功率80 %～100 %通电，待温升不再变化（约30 min～1 h）。

记录数据：

• 壳温 Ts（热电偶读数）

• 环境温度 Ta（远离电阻10 cm处温度计）

• 功耗 P = I²R 或 V²/R

计算热阻
：

Rth = (Ts – Ta) / P [°C/W]

例如：P = 50 W，Ts = 85 °C
，Ta = 25 °C → Rth = 1.2 °C/W

将该值与厂家规格 (<1.5 °C/W) 对比即可快速判定合格与否
。

二、瞬态结构函数法（研发级）

阶跃功率：给电阻施加0 → 100 %的阶跃功率 P。

高速采样：≥1 kHz 记录壳温 T(t)。

数学变换
：用结构函数软件把 T(t) 转成“热阻-热容”曲线
，可一眼看出铝壳到空气各层热阻分布，定位瓶颈（如导热硅脂涂布不均）。

三、风冷场景下的效率扩展测试

保持功率不变，依次改变风速 0 m/s、1 m/s
、2 m/s、4 m/s
。

记录对应 Rth，绘制“风速-热阻”曲线
。优质铝壳电阻在2 m/s风冷下热阻可下降40 %。

用公式折算散热效率提升：

η = (Rth_natural – Rth_forced) / Rth_natural ×100 %

若 Rth_natural = 1.2 °C/W
，Rth_forced = 0.7 °C/W，则 η ≈ 42 %。

四
、现场快速判定（无实验室条件）

红外热像仪扫整体温度分布
，确认无>120 °C热点；

手摸鳍片：若10 s内无法持续触碰（≈70 °C），说明散热已接近极限，需降额或加风冷。

五、注意事项

• 热电偶粘贴务必紧贴金属
，避免空气缝隙带来额外热阻；

• 测试时铝壳电阻必须按实际安装方式固定（垂直鳍片
、螺栓扭矩0.8 N·m），否则数据失真；

• 对比不同厂家时
，务必在相同功率
、相同风速、相同测温点下测试
，才能得出客观结论。

一句话总结：先把“温差”测准
，再用“热阻”说话，无论稳态还是瞬态，铝壳电阻的散热效率都能被量化、可比
、可优化。

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